Produktionsprozess von Erwachsenenhosen
Aufgrund der steigenden Lebenserwartung und kleinerer Familiengrößen altert die Weltbevölkerung, ein Trend, den die Vereinten Nationen als unumkehrbar bezeichnen. Laut einem im letzten Jahr von den Vereinten Nationen veröffentlichten Bericht wird sich die Weltbevölkerung im Alter von 65 Jahren und älter bis 2050 voraussichtlich mehr als verdoppeln und 1,6 Milliarden erreichen. Dieser Trend trägt zum kontinuierlichen Wachstum des Marktes für Inkontinenzprodukte für Erwachsene bei. Da die Bevölkerung in den Industrieländern altert und die Geburtenraten sinken, bieten sich Herstellern und Marken von Inkontinenzprodukten für Erwachsene beispiellose Geschäftsmöglichkeiten.
1. Zerkleinern des Fluff-Zellstoffs – gleichmäßiges Mischen des SAP – Glätten und Scheren des Fluff-Zellstoff-Baumwollkerns: Der Prozess beginnt mit der Behandlung des Fluff-Zellstoffs. Der Fluff-Zellstoff wird in kleine Stücke zerkleinert und dann gleichmäßig mit SAP vermischt. Der Schlüssel zu diesem Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass der Fluff-Zellstoff und der SAP gründlich integriert werden und einen stabilen Fluff-Zellstoffkern bilden. Der Fluff-Zellstoffkern wird dann geglättet und in die gewünschte Form geschnitten.
2. Oberflächenumwicklung: Der geschnittene Kern wird in eine Maschine eingeführt, wo Vliesstoff sowohl auf die Ober- als auch auf die Unterseite aufgebracht wird und den Kern dazwischen umwickelt.
3. Deckblatt-Verbindung: Auf die saugfähige Hüllschicht wird eine hydrophile Schicht aufgetragen.
4. Verbindung der Rückschicht – Nässeindikator – Spandex – Klebeverbindung: Der Prozess der Verbindung der Rückschicht umfasst mehrere Schritte: Nässeindikator: Diese Funktion signalisiert, wenn die Windel gewechselt werden muss. Spandex: Im Taillenbereich wird Spandex hinzugefügt, um Elastizität und Komfort zu verbessern und sicherzustellen, dass die Windel eng um die Taille des Benutzers sitzt. Klebeverbindung: Mit Klebstoff werden die Schichten fest miteinander verbunden, wodurch sichergestellt wird, dass die Struktur der Windel stabil ist und sich nicht so leicht löst.
5. 360°-Taillenbindung: Dieser Schritt dient dazu, die Passform und den Tragekomfort des Produkts zu verbessern. Durch die Bindung des Bunds an das Hauptmaterial passt sich das Produkt besser den Körperkonturen des Benutzers an und verhindert wirksam seitliches Auslaufen.
6. Fertigprodukt: Die verarbeiteten Windeln werden von einer Stapelmaschine sauber gestapelt und bilden fertige Produktblätter. Jede Windel wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entspricht.
7. Innere und äußere Verpackung: Die fertigen Produktblätter werden in bestimmte Mengen gruppiert und in innere Verpackungsbeutel gelegt. Bei der äußeren Verpackung werden die Produkte versiegelt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigung zu verhindern.
8. Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie: Die Produktionslinie von Jiayue arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und erreicht eine maximale Produktionsrate von 255 Stück pro Minute. Der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert und gewährleistet hohe Qualität, Effizienz und stabile Produktion.
Jiayue ist seit über 10 Jahren in der Hygieneproduktebranche tätig und exportiert in mehr als 70 Länder. Wir behandeln andere stets aufrichtig, beeindrucken Kunden mit Professionalität und erschließen Märkte mit Qualität. Derzeit versendet Jiayue jeden Monat regelmäßig 100*40HQ-Container. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Ihnen, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen!
