Standardisierter Produktionsprozess von Jiayue-Pull-Up-Hosen für Erwachsene!
Angesichts der zunehmenden Alterung der Weltbevölkerung und der zunehmenden Nachfrage nach Komfort und hoher Saugfähigkeit steigt die Nachfrage nach Pull-Up-Höschen für Erwachsene im Bereich der Inkontinenzversorgung stetig an. Jiayue, ein professioneller Hersteller von Einweg-Hygieneprodukten mit über zehnjähriger Erfahrung, hat sich mit seinem Engagement für hohe Qualität das Vertrauen seiner Kunden weltweit erworben. Werfen wir einen Blick in die moderne Fabrik von Jiayue und erkunden Sie jeden kritischen Schritt vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.Pull-Up-Hose für Erwachsene.
1. Vorbereitung der Rohstoffe: Bevor die Produktion beginnt, bereitet das Fabrikpersonal alle erforderlichen Rohstoffe gemäß dem Arbeitsauftrag vor, darunter Zellstoff, SAP (superabsorbierendes Polymer), Vliesstoffe, Rückseitenfolien und mehr – und legt damit den Grundstein für eine effiziente Produktion.
2. Zerkleinern von Fluffzellstoff – gleichmäßiges Mischen von SAP – Abflachen und Scheren des Fluffzellstoff-Baumwollkerns. Jiayue verwendet automatisierte Geräte, um hochwertigen Fluffzellstoff zu zerfasern und ihn gleichmäßig mit importiertem SAP zu vermischen. Das gemischte Material wird anschließend abgeflacht und geschnitten, um eine dichte, saugfähige Kernstruktur zu bilden.
3. Deckblatt-Verbindung. Der geformte Saugkern wird mithilfe einer Laminiereinheit mit oberen und unteren Vliesschichten umwickelt. Dieser Schritt stabilisiert den Kern und verhindert ein Verrutschen. Dies schafft die Grundlage für einen bequemen und sicheren Sitz.
4. Gleichzeitig: Verbindung der Rückseitenfolie – Nässeindikator – Spandex – Klebeverbindung. Dieser mehrstufige Prozess umfasst: Nässeindikator: Auf der Rückseitenfolie wird ein farbwechselnder Streifen angebracht, um rechtzeitig auf einen Austausch hinzuweisen. Spandexfäden: In den Taillenbereich integriert, um die Elastizität zu verbessern und Auslaufen zu verhindern. Klebeverbindung: Alle Schichten werden mit Schmelzklebstoffen verbunden, um strukturelle Integrität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
5. 360°-Taillenbindung: Durch Heißversiegelung wird ein vollständiger 360°-Elastikbund geformt, der für eine bequeme, auslaufsichere Passform und einfaches An- und Ausziehen sorgt.
6. Fertigprodukt: Fertige Windelstücke werden automatisch von einem Stapler gestapelt und sind bereit für die Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Einheit strenge Standards erfüllt.
7. Innere und äußere Verpackung. Qualifizierte Teile werden gruppiert und in Innenbeutel verpackt, die zum Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigung während der Lagerung und des Transports versiegelt sind.
